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    发布日期:2019-09-09 作者:郑州亚博在线体育官网入口复合材料有限公司 点击:

    各位亲爱的小伙伴们大家好,本期金属复合板厂家的小编要给大家分享的内容是关于制备方法方面的,下面我们一起来看一看吧。

     制备方法

     

     一、直接轧制法

     

     直接轧制是生产金属复合板的常用方法,可分为热轧复合、冷轧复合、异步轧制复合和真空轧制复合。

     

     1、热轧复合法

     

    金属复合板厂家

     热轧复合法是将复合材料和基材重叠焊接在一起,通过热轧将复合材料和基材结合在一起的方法。在剪切变形力的作用下,两种金属之间的接触面非常类似于粘性流体,并趋于流体特性。一旦新的金属表面出现,它们将产生粘性摩擦行为,这有利于金属在接触面之间的固定。基于固定点(或核心),在高温热活化条件下会形成稳定的热扩散,从而实现金属间的焊接结合。

     

     2.冷轧复合法

     

     人们通常把等辊径、等辊速的冷轧复合法称为冷轧复合法。20世纪50年代,美国首先开始研究并提出了“表面处理、冷轧、复合扩散退火”的三步生产工艺。与热轧复合相比,冷轧复合第一道次变形较大,一般达到60% ~ 70%,甚至更高。冷轧复合使用大的减少量来冷轧重叠两层或多层金属以产生原子结合或榫卯配合,然后通过扩散退火来加强它们。

     

     3、异步轧制复合法

     

     异步轧制是一种始于20世纪60年代的板带轧制生产技术。它通过改变上下轧辊的轧制速度来轧制金属,使轧辊的线速度不同。异步轧制在20世纪70年代被用于复合板的生产。它被称为异步滚动复合方法。包括中国在内的许多地区在基础研究和工业化方面投入了大量精力。异步轧制复合法通常将较硬的金属对应于快速轧辊,将较软的金属对应于慢速轧辊。异步轧制复合充分利用了“轧制区”的相对滑动。一方面,相对滑动的界面通过摩擦产生热量,为界面的组合提供能量;另一方面,相对滑动有利于接触面污染层和氧化膜的破碎和挤压,促进新鲜表面的产生。因此,相对滑动有利于提高界面结合强度,降低平均轧制压力。

     

     4、真空轧制复合法

     

     通常在大气中,金属表面覆盖有氧化膜和吸附层,并且表面是凸的和凹的,这阻碍了金属之间的结合。鉴于这些情况,前苏联于1953年首次开始真空轧制试验,随后是美国、中国和日本。真空轧制复合法分为热轧和真空冷轧。真空热轧的特征在于,由于不存在氧化气氛,所以在金属表面上不形成氧化物和氮化物,这使得容易加工由于气氛中的氧化而难以加工的金属,可以充分发挥由塑性加工产生的新形成的金属表面的原始特性,并且由于真空有助于脱气,可以获得清洁和最终的金属表面。


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